烧结金属粉末滤芯采用金属粉末为原材料，无需添加黏合剂。经过冷等静压的成型后，通过高温真空烧结制成。通过选配金属粉末颗粒尺寸与工艺参数，可调整元件的孔隙大小与分布。利用不同过滤材料的孔隙结构、材质成分、耐压强度等特点开发出终适合用户所需的过滤产品。
粉末烧结滤芯，具有耐腐蚀，耐高温，强度大，过滤精度容易，易再生等有益性能。滤芯是由金属粉经成型、高温烧结而成，故表面颗粒不易脱落；在空气中的使用问的可达500-600℃；适用于各种腐蚀性介质的过滤。
比较成熟的粉末烧结技术多利用光纤激光器，在成型舱内充氮气或者氩气，防止高温状态下金属粉末的氧化。具体而言，为使激光器寿命延长，通常利用阵镜系统的移动使激光光斑移动到的位置，达到烧结的目的。市售成熟产品以德国EOS DMLS系统 M270， M280系统为代表；在航空航天、机械、模具、医疗等行业有大量的应用。
利用金属粉末烧结技术可以制作极其复杂的内部结构，达到减重、提升效率等目的，使得设计不再受到制造方式的约束限制。并且在钛合金等度合金复杂零部件的加工方面，烧结方式的效率和性价比大大优于传统铸造、机加工等方式。
烧结金属粉末滤芯具有以下的性能：
1：具有良好的过滤性能（0.5~200µm）；
2：形状稳定，元件具有较度；
3：耐高温（高可在900℃环境下工作）；
4：抗腐蚀性能强；
5：耐冲击啊、交变负载高；
6：透气性、分离效果佳；
7：反冲洗效果好，元件易再生等
烧结金属粉末滤芯以其的产品性能广泛用于：石油化工、化学、精细化工、煤化工、食品饮料、核电、造船、汽车制造等行业。对以下应用场合尤其适用：
1：催化剂过滤；
2：过滤液体、气体；
3：PTA生产中母液回收过滤；
4：食品饮料中的过滤；
5：沸腾汽化床；
6：液体冲罐气泡；
7：阻火隔爆；
8：平衡、阻尼气流；
9：传感器的探头保护；
10：气动设备上的过滤、消声；
11：粉煤灰处理；
12：粉体行业中的气体均匀化及气力输送等。
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